最大の問題としてLED照明の放熱を解決す

最大の問題としてLED照明の放熱を解決する方法

最大の問題としてLED照明の放熱を解決する方法

現在のLED照明の最大の技術的課題は熱の不足による熱の問題です。LEDドライバ電源 、電解コンデンサはショートボードLEDとなっており、 LED光源は早期劣化の原因となります。 LVLED方式の照明器具では、LED光源が低電圧(VF = 3.2V)、高電流(IF = 300-700mA)で動作するため、 熱が非常に強く、従来の照明は小さく、小さな領域を加熱する熱を迅速に排出することは困難です。 冷却ソリューションの様々な使用にもかかわらず、結果は不満足な、LED照明は困難な問題になっている。 使用の容易性、良好な熱伝導率、低コストのヒートシンク材質を常に求めています。 

現在のLED光源は、電源投入後、約30%の電気エネルギーを光に変換し、残りは熱エネルギーに変換され、できるだけ早く多くの熱を輸出するという主な技術LEDランプ構造設計、熱伝導、対流、配布する放射線。 長期的な高温動作のLED光源を避けるために、長時間の高温環境ではないため、キャビティ内のLEDランプの温度を下げるためにできるだけ早く熱を逃がしてください。早すぎる老化が起こる。 

LED照明の 熱経路: 

LED光源自体は赤外線、紫外線ではないので、LED光源自体が放熱を放散しないため、LED照明とLED放熱経路のみを介して、ビードボードをヒートシンクに近づけることができます。 放熱器は、熱伝導、対流、放射機能を有していなければならない。 

ラジエーターは、熱源からヒートシンク表面への熱伝導を素早く行うことができることに加えて、対流と輻射熱を空気に頼ることが最も重要です。 熱伝導熱伝達は、ラジエータの熱対流の主な機能である一方、放熱領域は主として性能、形状、強度容量、自然対流によって決定されるが、熱放射は唯一の補助的役割である。 一般に、熱源からヒートシンク表面までの熱が5mm未満である場合、材料熱伝導率が5より大きい限り、熱を流すことができ、残りの熱は熱対流-dominated。 これは、図1および導電性および対流性熱曲線の熱伝導率から見ることができる。 


アルミニウムラジエーター 

ほとんどのLED照明は、低カロリー時にはまだ低電圧(VF = 3.2V)、高電流(IF = 200-700mA)LEDランプを使用しているため、アルミニウム合金の高い熱伝導率を使用する必要があります。 通常ダイカストアルミラジエータ、押し出しアルミラジエータ、押し出しアルミヒートシンク。 ダイカストアルミニウムラジエーターは、加圧鋳造部品技術、液体亜鉛、銅、アルミのダイカストマシンを給水口に注ぎ、ダイカストマシンのキャスティングを行い、ラジエターの形状を定義したあらかじめデザインされたモールドを鋳造します。 

図2に示すダイカストアルミニウムラジエータ 、生産コストコントロール、冷却翼を薄くすることはできませんが、放熱面積を最大にすることは困難です。 ダイキャストヒートシンク材料ADC10およびADC12で一般に使用されるLEDランプ。 
 

押し出されたアルミニウムのヒートシンクは、液状アルミニウム押出ダイによって固定され、その後、機械加工の必要性によって切断されたラジエータロッドの形状は、より高い後処理コストを必要とする。 図3に示すように押出アルミヒートシンク。冷却翼は、空気の対流冷却ウイングの熱拡散がより良い放熱のために働くときに、最大延長を自動的に形成するために、薄い放熱領域を多くすることができます。 よく使用される材料はAL6061とAL6063です。

 



アルミ製のラジエーターをパンチとダイス鋼で打ち抜き、アルミ合金製の板金を打ち抜き、円筒形のラジエーターを作り、翼のない冷却領域が限られているため、円滑な内側と外側の周囲をスタンプします。 一般的なアルミニウム合金材料は5052,6061,6063です。 小さなスタンピング品質、材料利用率が高く、低コストのソリューションです。 図3に示すように押し出されたアルミニウムヒートシンク。 
 

熱伝導率の高いアルミラジエータが理想的であり、絶縁スイッチング定電流電源により適しています。 絶縁されていない定電流スイッチング電源の場合、ACおよびDC、構造設計ランプによる高電圧および低電圧電源の絶縁は、CEまたはUL認定を通過する必要があります。